System Analyzer Form – Carrier Enterprise South Central Technical Support

– Paso 1 de 6

Este formulario lo guiará a través de los pasos necesarios para ayudarlo a verificar el funcionamiento de su sistema.

Todo lo que necesitará son sus herramientas manuales normales para completar las tareas.

Nombre *

Primero

Último

Nombre del comerciante *

Correo electrónico *

Teléfono *

Nombre del sitio de trabajo *

¿Está trabajando actualmente con un representante de soporte técnico? *

Modo de operación y condiciones

Modo de operación *

Temperatura exterior *

Temperatura interior *

Punto de consigna en Control *

Reanudar más tarde

Lo primero es lo primero, necesitamos recopilar la información de la unidad interior y verificar el flujo de aire

Información sobre la unidad interior y el flujo de aire

El estándar de la industria es 400 +/- 50 cfm por tonelada de enfriamiento. Ejemplo, un sistema de 3 toneladas, nuestro objetivo es un flujo de aire mínimo de 1050 cfm o un máximo de 1350 CFM.

¿Tiene un horno de gas o fancoil? *

Horno de gas
Ventiloconvector

Modelo de horno # *

Horno Serie # *

Serpentín del evaporador modelo # *

Serpentín Evaporador Serie # *

Bobina de ventilador modelo # *

Fan Coil Serie # *

¿Algún código de falla parpadeando o se muestra en el LED? *

Recuerde que el destello rápido (Rapid) es el primer número y el destello lento es el segundo número del código de falla. 3 parpadeos rápidos y 1 parpadeo lento es un código 31.

Código # *

Imágenes de la unidad interior

Haga clic o arrastre los archivos a esta área para cargarlos. Puede cargar hasta archivos 4.

¿Qué tipo de dispositivo de medición tiene en su unidad interior? *

Pistón
TXV

¿Qué tipo de control tienes? *

Interfaz de usuario Pantalla táctil (Comunicación)
mando 24v

Interfaz de usuario

¿Algún código de error en el historial de la interfaz de USUARIO? *

Go into the service menu by pressing and holding the service hat icon until it turns green, once in the installation & service menu, page down by pressing the carrot in the bottom right corner and then select service information. Then select last 10 system events.

Imágenes de los últimos 10 eventos del sistema

Haga clic o arrastre los archivos a esta área para cargarlos. Puede cargar hasta archivos 10.

Por favor tome una foto de cada evento

Interfaz de usuario Pantalla táctil (Comunicación)

Ingrese al menú de servicio manteniendo presionado el ícono del sombrero de servicio hasta que se vuelva verde. Luego seleccione la opción de instalación, luego seleccione la prueba de evaluación del soplador, comience la prueba, tardará unos 3 minutos en completarse, una vez que se complete la prueba, registre la información a continuación.

Sistema CFM *

Presión estática del sistema *

RPM del ventilador *

CFM mínimo *

¿Cómo le gustaría comprobar el flujo de aire? (Ventiloconvector) *

Elija el método de calor: usando la fórmula
Método de presión estática: utilizando datos del producto

¿Cómo le gustaría comprobar el flujo de aire? (Horno de gas) *

Reloj El método del medidor
Método de presión estática: utilizando datos del producto

¿Es este un horno eficiente 80% o 90+%? *

Familias de modelos de hornos 80% *

58TN/880TA
58TP/820TA
58SP/820SA
58SC/810SA
58SB/800SA
58CVA/315AAV
58STA/310AAV
58CTW/314AAV
58PHA/58PHB/313AAV/313ABV
No listado (otro)

Familias de modelos de hornos 90+% *

59MN7/987M
59TN6/986T
59TP6/926T
59SP6/926S
59SC5/915S
59SC2/912S
58MVP
No listado (otro)

58TN/880TA

Ajustes de los interruptores DIP de la placa, 2 etapas, ECM

59MN7/987M

Ajustes de los interruptores DIP de la placa, 2 etapas, ECM

59TN6/986T

Ajustes de los interruptores DIP de la placa, 2 etapas, ECM

58MVP

Ajustes de los interruptores DIP de la placa, 2 etapas, ECM

58CVA/315AAV

Ajustes de los interruptores DIP de la placa, 2 etapas, ECM

SW1-4 *

En
Apagado

SW1-5 *

En
Apagado

SW2-1 *

En
Apagado

SW2-2 *

En
Apagado

SW2-3 *

En
Apagado

SW3-1 *

En
Apagado

SW3-2 *

En
Apagado

SW3-3 *

En
Apagado

SW4-1 *

En
Apagado

SW4-2 *

En
Apagado

SW4-3 *

En
Apagado

59TP6/926T

Configuración del interruptor DIP de la placa, 2 etapas, PWM ECM

58TP/820TA

Configuración del interruptor DIP de la placa, 2 etapas, PWM ECM

58SP/820SA

Configuración del interruptor DIP de la placa, 1 etapa, PWM ECM

59SP6/926S

Configuración del interruptor DIP de la placa, 1 etapa, PWM ECM

SW1-4 *

En
Apagado

SW1-5 *

En
Apagado

SW2-2 *

En
Apagado

SW2-3 *

En
Apagado

SW2-4 *

En
Apagado

SW2-5 *

En
Apagado

SW2-6 *

En
Apagado

SW2-7 *

En
Apagado

SW2-8 *

En
Apagado

58STA/310AAV

Hilos, 1 etapa, PSC

Cable de color utilizado para CALOR *

Negro
Azul
Rojo

Cable de color utilizado para Cool *

Negro
Azul
Rojo

58CTW/314AAV

Ajustes de los interruptores DIP de la placa, 2 etapas, ECM

SW2-2 *

En
Apagado

SW2-6 *

En
Apagado

SW2-7 *

En
Apagado

SW2-8 *

En
Apagado

58PHA/58PHB/313AAV/313ABV

Cables, 1 etapa, FCT, ECM de múltiples velocidades

58SC/810SA

Cables, 1 etapa, FCT, ECM de múltiples velocidades

59SC2/912S

Cables, 1 etapa, FCT, ECM de múltiples velocidades

59SC5/915S

Cables, 1 etapa, FCT, ECM de múltiples velocidades

58SB/800SA

Cables, 1 etapa, FCT, ECM de múltiples velocidades

Cable de color utilizado para CALOR *

Gris
Amarillo
Azul
Naranja
Rojo

Cable de color utilizado para Cool *

Gris
Amarillo
Azul
Naranja
Rojo

Familia de bobinas de ventilador *

FV4C
FB4C/FZ4A/FX4D
FMA4X
FMA4P
FH4C/FY5B/FF1E

FV4C

Tablero Easy Select, motor ECM de 16 pines. Mirando el tablero de izquierda a derecha, las conexiones de 24v están a la derecha.

AUX calor KW/CFM, el cable violeta *

Lugar 1
Lugar 2
Lugar 3
Punto 4

Tamaño AC/HP, el cable azul *

Lugar 1
Lugar 2
Lugar 3
Punto 4

Tipo de sistema, el cable naranja *

C.A.
HP-CONFORT
HP-EFF

Ajuste AC/HP CFM, el cable negro *

NOM
LO
HOLA

Retardo de encendido/apagado, el cable blanco *

0/90
30/90
0/0
ENH

Ventilador continuo, el cable amarillo *

LO
MEDICINA
HOLA

FB4C/FZ4A/FX4D

Motor ECM FCT

FMA4X

Motor ECM FCT

Grifo utilizado para CALENTAR el cable blanco *

Grifo utilizado para enfriar el cable azul *

FMA4P

motor PSC

FH4C/FY5B/FF1E

motor PSC

Cable de color utilizado para CALOR *

Amarillo
Negro
Azul
Rojo

Cable de color utilizado para COOL *

Amarillo
Negro
Azul
Rojo

Presión estática

Record the static pressure with a manometer. Measure the return and the supply separately and then add together to get the total static. Forget the + and – and just add the numbers together. Example +.5 measured in the supply and -.3 measured in the return = .8 in wc Total static. Reminder this is a Blower, not a sucker. DO NOT worry about entering the + or the – or the decimal point(.), just enter the number displayed on your manometer.

Suministro estático después del serpentín del evaporador *

Alimentación Estática para el fancoil *

Suministro estático entre el horno y el serpentín del evaporador *

Si no tiene un espaciador entre su horno de gas o bobina para obtener la lectura de presión. Sí, necesitará perforar un agujero en el costado del horno (solo en los 2-3″ superiores del gabinete, y lo suficiente para penetrar el gabinete).

Fan Coil Retorno Estático *

La estática de retorno nunca debe exceder .4″

Estático de retorno del horno de gas *

Si hay un filtro adicional fuera del horno de gas. Tome esta medida entre el filtro adicional y el horno de gas.

Fan Coil Estática Total *

Ahora vuelva a consultar los datos del producto para evaluar el rendimiento con respecto a los gráficos de presión estática.

Gas Horno Total Estático *

Ahora vuelva a consultar los datos del producto para evaluar el rendimiento con respecto a los gráficos de presión estática.

¿Le gustaría recibir ayuda para localizar los datos de su producto? *

¿Cuál marca?

Transportador
Bryant

Tamaño del horno de gas portador

045E14–12
045E17–12
070E14–12
070E17–12
070E17–16
070E21–16
090E17–14
090E21–16
090E21–20
090E24–20
110E21–20
110E24–20
135E24-20
155E24–20

Tamaño del horno de gas Bryant

36045E14
36045E17
36070E14
36070E17
48070E17
48070E21
42090E17
48090E21
60090E21
60090E24
60110E21
60110E24
60135E24
60155E24

Por favor visita Sitio principal del cliente de Carrier Enterprise. En la barra de menú superior, seleccione Documentos. En el cuadro de búsqueda, ingrese el Model# de su unidad. Presiona enter o selecciona del menú desplegable. Allí encontrará las instrucciones de instalación y los datos del producto. Luego solo necesita desplazarse en el documento que seleccione, hasta que encuentre los gráficos de datos de rendimiento del soplador.

Marcar el medidor de gas si tienes gas natural

Todo lo que necesita es un reloj con segundero o un cronómetro. Puedes usar tu teléfono, tiene un reloj y un cronómetro.

Nota

Cuando verifique el flujo de aire para la operación de enfriamiento, primero debe tomar el calefactor y configurarlo para el flujo de aire de enfriamiento cuando el calefactor esté funcionando para esta prueba.

Es posible que deba cambiar la derivación de velocidad del cable en su motor o IFC.

Para el IFC, tome el cable usado en el grifo frío del tablero y muévalo al grifo de calentamiento del tablero para esta prueba.

Para un motor X13/Constant Torque, tome el cable del grifo de calentamiento y muévalo al grifo de enfriamiento para esta prueba.

Para un horno de velocidad variable sin una interfaz de usuario, ajuste sus interruptores DIP para que coincidan con el flujo de aire de enfriamiento lo más cerca posible.

Una vez realizado el cambio, coloque la unidad en el modo de calefacción y apague todos los demás aparatos de gas natural. Vaya al medidor de gas y mida cuántos segundos tarda el horno en consumir 1 pie cúbico de gas. Y luego mida la temperatura derramada del horno de gas en el horno.

¿Le gustaría ver un video corto sobre cómo hacer esta prueba? *

Segundos para consumir 1 pie cúbico de gas *

Temperatura de retorno *

Use el mismo termómetro para medir las temperaturas.

Temperatura de suministro *

Use el mismo termómetro para medir las temperaturas.

Cálculo del flujo de aire del horno de gas cronometrando el medidor de gas

Verify input BTU of furnace: 3600 sec in an hour / Seconds per a cubic foot of gas the furnace consumed = cubic feet per an hour consumed X AVG BTU content of 1050 = give us the input BTU’s of the furnace. Make sure it is within 2% of input valve listed on the nameplate of the furnace. If not adjust gas pressure. Then take the output rating listed on the nameplate and / temperature split / 1.08 = CFM. Example 3600 secs / 62 sec to consumer 1 cubic foot = 58 cubic feet of gas consumed X 1050 = 60,900 Btu’s Input, Nameplate say 60k input, we are good as long as within 2%. Then look at output rating of the furnace 54kbtu. Take the 54,000 Btu output / your temperature split(52F measured) / 1.08 = 961 CFM.

Calefacción eléctrica

Coloque la unidad en calor de emergencia y déjela funcionar durante unos 10 a 15 minutos mientras recopila sus medidas, sí, incluso en un día de 90 grados. Retire la puerta del ventilador y mida el alto voltaje que va al fancoil (también puede obtenerlo en la desconexión), después de que la puerta esté APAGADA, mida el consumo de amperios de L1 o L2 que ingresa al fancoil, el consumo total de amperios del sistema , mientras la puerta está cerrada, obtenga un consumo de amperios del motor del ventilador. Luego vuelva a colocar la puerta en la unidad y mida la división de temperatura solo del elec. calor en el fancoil.

Alto voltaje *

Esta es la potencia que llega al fancoil.

Consumo total de amperios de la bobina del ventilador *

Consumo de amperios del motor del ventilador interior *

Consumo de amperaje de calor eléctrico *

Tome el consumo total de amperios medido del serpentín del ventilador y reste el consumo de amperios del motor del ventilador interior. Esto le dará el consumo de amperios solo del calor eléctrico.

Temperatura de retorno *

Use el mismo termómetro para medir las temperaturas.

Temperatura de suministro *

Use el mismo termómetro para medir las temperaturas.

Fórmula de calefacción eléctrica para CFM residencial

VOLTIOS X AMPERIOS X 3.41 / 1.08 / División de temperatura de calor eléctrico = CFM

Fórmula de calor eléctrico para energía comercial CFM 3Ph

VOLTIOS X AMPERIOS X 3.41 X 1.73 / 1.08 / División de temperatura de calor eléctrico = CFM

¿Cuál es su CFM calculado? *

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Medidas de la unidad exterior

Ahora coloque la unidad en el modo de funcionamiento Refrigeración y deje que el sistema funcione durante un mínimo de 15 minutos. Con una interfaz de USUARIO, debe usar el MODO DE CARGA. Una vez en el modo de carga, debe esperar hasta que el temporizador de estabilización haya llegado a cero antes de que pueda comenzar a verificar sus mediciones.

¿Qué tipo de unidad exterior tiene? *

Bomba de calor (modo de refrigeración)
Aire acondicionado

Condensador Modelo # *

Unidad exterior

Condensador Serie # *

Unidad exterior

¿Algún código de falla parpadeando o se muestra en el LED? *

Código de falla # *

Imágenes de la unidad de condensación

Haga clic o arrastre los archivos a esta área para cargarlos. Puede cargar hasta archivos 3.

Imágenes de la unidad exterior

A. Presión de la línea de líquido *

B. Temperatura de la línea de líquido *

Subenfriamiento calculado *

Always look at the data tag for required sub-cooling. Industry standard is around 10 of sub-cooling.

C. Presión de la línea de vapor *

D. Temperatura de la línea de vapor *

Sobrecalentamiento calculado *

Always look at the data tags and unit information to calculate required superheat. There is no magic number.

F. Temperatura de la línea de líquido interior *

G. Temperatura de la línea de vapor interior *

Alto voltaje de la unidad exterior *

Consumo de amperios de la unidad exterior *

Temperatura que ingresa al serpentín del condensador (en la sombra) *

Temperatura que sale del serpentín del condensador (tome 4 mediciones y promedie la temperatura) *

Diferencia de temperatura en el condensador (Temp. de entrada – Temp. de salida promedio) *

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Información sobre tuberías de refrigerante

Posicionamiento vertical entre unidades interiores y exteriores *

Unidades exteriores e interiores en el mismo nivel
La unidad exterior está más baja que la unidad interior
La unidad exterior está más alta que la unidad interior

Líneas de refrigerante aproximadas Longitud LINEAL (pies) *

La distancia entre la unidad exterior y la unidad interior.

Líneas de refrigerante aproximadas Longitud EQUIVALENTE (pies) *

Esta es la longitud lineal total + codos y vueltas para conectar los dos productos. Los codos y las vueltas aumentan la longitud de la caída de presión establecida en la línea.

¿Le gustaría ver un gráfico para ayudar a calcular? *

¿Cuánta elevación entre la unidad interior y exterior? (pie) *

¿Se instaló una válvula solenoide? *

Para bombas de calor, cualquier conjunto de líneas con una longitud superior a 80 'o tiene 20' de elevación vertical, debe tener instalada una válvula solenoide. Para acondicionadores de aire, cualquier línea con una longitud superior a 80 'o tiene 35' de elevación vertical, debe tener instalada una válvula solenoide.

Tamaño de línea de líquido *

1/4
5/16
3/8
1/2

Tamaño de la línea de vapor *

1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8

¿Las líneas de refrigerante cambian de tamaño en alguna parte del circuito? *

En caso afirmativo, describa el cambio *

¿Hay un filtro secador de línea de líquido instalado? *

¿Dónde está instalado? *

En la unidad exterior
En la unidad interior

¿Hay instalado un filtro secador en la línea de succión? *

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Divisiones de temperatura de funcionamiento del modo de refrigeración interior

Imagen de termómetros

Termómetro de bolsillo
Pieza de campo PRH2 o similar

Ejemplos de lo que podrías usar

Temperatura de bulbo seco de retorno *

Tomado en la unidad, no en las parrillas.

Suministro de temperatura de bulbo seco *

Tomado en la unidad, no en las parrillas.

Temperatura de bulbo húmedo de retorno *

Tomado en la unidad, no en las parrillas.

Suministro de temperatura de bulbo húmedo *

Tomado en la unidad, no en las parrillas.

¿Le gustaría calcular la capacidad de su sistema? *

Fórmula de capacidad sensible

División de temperatura de bulbo seco X 1.08 X CFM = Capacidad sensible

Ejemplo

Digamos que tiene una temperatura de bulbo seco de retorno de 75 °F y una temperatura de bulbo seco de suministro de 55 °F, para un total de una división de temperatura de 20 °F.

Y nuestro CFM calculado fue 1089

20F X 1,08 X 1089 = 23 522 BTU.

Capacidad total del sistema

Diferencia de entalpía X CFM X 4.5 = Capacidad total

Ejemplo

Tuvimos una lectura de bulbo húmedo de temperatura de retorno de 65,3 °F y una lectura de bulbo húmedo de temperatura de suministro de 54,2 °F.

Necesitamos convertir estas temperaturas en entalpía.

¿Le gustaría ver un gráfico de entalpía para ayudar a convertir sus lecturas de WB? *

64.3 WB se convierte a 29.53

54.2 WB se convierte a 22.74

29,53 – 22,74 = 6,79 diferencia de entalpía

Nuestro CFM calculado fue 1089

6,79 x 1089 x 4,5 = 33.274 BTU.

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¿Le gustaría tener una conversación con el soporte técnico? *

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